數控母線沖剪機的幾種型號

數控母線沖剪機主要針對銅、鋁母線進行全數控化沖剪加工，該系列機是由計算機控制的高效率、高精度的母線排加工專用設備，機器在加工過程中無需人工干預，具有加工速度快，精度高等優點，廣泛應用于高低壓開關柜、變壓器制造行業、箱式變電站、母線槽等行業。數控母線沖剪機的幾種型號：

高速數控母線沖剪機SHCNC-BP-50/SIEMENS

高速數控母線沖剪機采用西門子828D國際先進數控系統，各數控伺服軸之間具有相互通訊、自動閉環糾錯補償功能，消除了設備依據PLC編程、開環運行因信號傳輸干擾及機械卡滯所造成的各種尺寸偏差及故障。工件長度運行（X軸）方向（在Y軸模具庫兩側）配有兩個伺服動力夾鉗，根據工件加工需求、兩夾鉗既可以獨立運行、又可以同步運行，減少了國內外現用同類設備誤工無效動作。 設備應用具有CAD圖紙導入功能的母線加工專用計算機控制軟件，能將加工件圖自動轉換成機器代碼（設備數控系統根據機器代碼自動運行），不需人工編程，自動化程度高，可以與信息化數據庫對接。國際一流水平的、具有液壓差動、蓄能補償功能的高性能液壓系統，性能穩定可靠；打擊頻次高，它的工件加工效率是國外同類設備的1.5倍以上、是國內同類設備的2倍以上。

數控母線沖剪機CNC-BP-50/3D

應用三維繪圖技術研制的母線加工機專用計算機控制軟件，能將加工件圖自動轉換成機器代碼，能根據母線排折彎延伸率準確計算工件下料長度及（折彎前的）沖孔位置，并能模擬演示母線排沖、剪、折加工的全過程，能有效防止由于代碼輸入錯誤造成的材料浪費。 設備操作應用人機界面，實時反映設備程序運行狀態，具有設備故障信息報警功能。針對窄、薄母排，副夾鉗側設有壓料裝置、并配有小母排加工專用程序，能夠實現小母排的自動加工。夾鉗應用液壓驅動技術，結構緊湊、工作性能穩定、無噪音，無須配置氣源，節約了設備使用成本。設備具有自動倒換夾鉗功能，無需人工干預。   

數控母線沖剪機CNC-BP-50/SIEMENS

設備采用西門子808D國際標準數控系統，應用CAD平面繪圖技術研制的母線機專用計算機控制軟件可把標準CAD工件圖自動轉化成西門子數控系統機器代碼。與傳統繪圖技術對接方便，杜絕操作人員編程錯誤，節省大量工時，自動化程度高。操作應用人機界面，實時反映設備程序運行狀態，具有設備故障信息報警功能。采用主副夾鉗設計結構，能有效保證工件運行的直線性，保證加工精度，主輔夾鉗同步運行，提高了工作效率。夾鉗應用液壓驅動技術，結構緊湊、工作性能穩定、無噪音，無須配置氣源。具有自動倒換夾鉗功能，無需人工干預。模具庫容量大，減少了更換模具的頻次。模具材料采用高性能合金模具鋼，淬火工藝先進，加工等級高，使用壽命長。

數控母線沖剪線CNC-502-6G

設備采用雙夾鉗，進料口由固定夾鉗加緊工件，夾鉗的開口可以根據銅排的大小進行預調整，減少了夾鉗的動作時間。銅排移動時夾鉗松開，沖剪之前夾鉗加緊，出料口由活動夾鉗夾住料頭，拖動工件移動。采用雙夾鉗工作方式可以提高沖、剪時的穩定性，提高加工效率及精度。采用三坐標聯動工控機數控系統控制，在工控機的基礎上二次開發了系統應用軟件，操作人員只需編制簡單的零件加工成型或直接在屏幕上進行CAD制圖，畫出要加工零件的圖形即可生成加工程序進行循環加工，觸摸屏作為人機界面，簡潔直觀易懂，對操作人員要求低等優點。核心控制部件均采用知名品牌降低了設備后期使用中的故障率。液壓部分是由一臺電動機帶動高壓油泵通過控制閥將動力傳遞給液壓缸，并帶有油溫傳感器機冷卻風扇，是機器的液壓系統能夠按期有效的長時間運轉。

數控母線沖剪機 GJCNC—BP

GJ3D編程軟件自動化操控系統，可聯網使用，實現編程自動化。該軟件率先將三維圖形技術應用到母線排加工行業，此技術的先進性屬國際一流。該軟件操作方便快捷，直觀立體的顯示銅排的加工形狀，能準確計算沖、剪、折工件的準確位置，自動生成機器代碼，減少人工編制代碼時間，杜絕人工編制代碼出現錯誤的可能性，能演示沖剪折全過程，防止由于手工輸入代碼錯誤造成的材料浪費。一次裝夾X軸最大行程2000MM，采用主副兩套夾鉗同時工作，減少對母排平整度及側彎度質量要求。在加工過程中實現自動裝夾母排，節省人工，提高加工效率和加工精度。觸摸屏采用人機界面，操作簡單，實時反映運行狀態，具有顯示設備運行報警信息功能，能簡便設備模具參數及操作設備運行。五沖一剪一壓花式、五沖一剪式、四沖一剪一壓花式、七沖一剪式四種模具庫供選擇。